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최적의 용착조건 찾는방법Ⅰ
공구혼의 진폭이 불변인 경우에 용착정도는 프레스 가압력×용착시간의 공식으로 결정됩니다.
즉, 더 높은 프레스압이 주어질때 용착정도는 높아집니다. 그러나 지나친 프레스압은 에너지디렉터(용착산)의
손상과 지나친 용착의 원인이 됩니다.
최초의 용착시간은 0.3 ~ 0.1초에(대체로이사간내에용착이이루어짐) 점차로 프레스압을 높여줌으로써
최적조건의 가압력을 찾을 수 있습니다.
압력계최소압 2kg/cm에서 도용착이 지나치면 용착시간을 낮추십시오.
압력계최대압 6kg/cm에서 도용착이 완전하지 못하다면 용착시간을 증가시키십시오.
| 문제점 | 해결방법 |
| 1. 용착이불충분할때 | 용착시간을 증가시킨다. |
| 가압력을 증가시킨다. | |
| 프레스 하강속도를 느리게 조절한다. | |
| 2. 지나치게용착될때 | 용착시간을 감소시킨다. |
| 가압력을 감소시킨다. | |
| 3. 제품강도가불충분할때 | 용착시간을 증가시킨다. |
| 냉각타임(Hold Time)을 증가시킨다. | |
| 가압력을 증가시킨다. | |
| 프레스 하강속도를 느리게 조절한다. | |
| 4. 프레쉬(Flash=Blur)가발생할때 | 용착시간을 감소시킨다. |
| 가압력을 감소시킨다. | |
| 에너지디렉터(Energy Director-Weld Line)의 크기를 작게한다. | |
| 조인트부의 공차를 헐겁게한다. | |
| 5. 표면에스크레치(Scratch)가발생할때 | 용착시간을 감소시킨다. |
| 가압력을 감소시킨다. | |
| 공구혼과 메인혼사이의 결합상태를 점검한다. | |
| 공구혼에 상처가 발생했는지 점검한다. | |
| 혼과 제품이 꼭맞는지 점검한다. | |
| 지그(Jig = Fixture)와 제품이 꼭 맞는지 점검한다. | |
| 지그에 심(Shim)을 적당히 넣는다. | |
| 스티드(Studus : 체결볼트)의 헐거움상태를 점검한다. | |
| 6. 제품이파손될때 | 가압력을 감소시킨다. |
| 용착시간을 감소시킨다. | |
| 프레스 하강속도를 느리게 조절한다. | |
| 7.
용착후제품에크렉(Crack)이 가거나 잘붙지않고 분리될때 |
냉각타임(Hold Time)을 증가시킨다. |
| 용착시간을 감소시킨다. | |
| 가압력을 증가시킨다. | |
| 8. 기계에과부하가걸릴때 | 가압력을 낮춘다. |
| 프레스 하강속도를 느리게 조절한다. | |
| 파워써플라이(Power Supply)의 튜너(Tuner)를 조절한다. | |
| 볼트의 헐거움을 점검한다. | |
| 공구혼과 메인혼사이의 체결상태를 점검한다. | |
| 파워써플라이(Power Supply = 발진기)의 용량이 부족하다. | |
| 9.
조인트부가균일하게 용착이안될때 |
제품 칫수를 점검한다. |
| 에너지 디렉터(= Weld Line)을 다시 디자인한다. | |
| 지그를 다시 만든다. | |
| 용착 도중 제품에 흔들림이 발생하지 않도록 확실히 고정되어 있는지 점검한다. | |
| 10.
같은용착조건에서 제품의용착상태가 자주변할때 |
제품치수를 점검한다. |
| 제품공차를 점검한다. | |
| 플라스틱 배합상태를 점검한다. | |
| 공기압이 일정한지 점검한다. | |
| 전압이 일정한지 점검한다. | |
| 조인트( = Weld Line)부를 다시 디자인한다. | |
| 수분함량이 너무많다. | |
| 제품을 말린다. | |
| 11.
용착된제품의 정렬이맞지않을때 |
공구혼과 지그사이의 정렬이 맞았는지 점검한다. |
| 제품칫수를 다시 디자인한다. | |
| 지그가 단단히 고정되었는지 점검한다. |
